Технико-экономическое обоснование создания предприятия

---

2

Министерство образования Российской Федерации

СТАВРОПОЛЬСКИЙ ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

Кафедра «Финансы и кредит»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Экономика организации предприятий»

на тему «Технико-экономическое обоснование создания предприятия»

Ставрополь 2005

Деталь №4

«Корпус»

Годовая программа выпуска: 900000 шт.,

Материал: СЧ21-40

Заготовка: отливка

Вес в килограммах:

Чистовой - 2,5

Черновой - 3,4

№	Наименование операции	Тип и модель	Норма времени (час)
1	Фрезерная	6622	1,271
2	Слесарная	СД3701-06	0,265
3	Фрезерная	6622	0,259
4	Фрезерная	6622	0,369
5	Слесарная	СД3701-06	1,256
6	Слесарная	СД3701-06	0,369
7	Строгальная	7М36	0,147
8	Слесарная	СД3701-06	1,235
9	Слесарная	СД3701-06	2,369
10	Слесарная	СД3701-06	2,100
11	Слесарная	СД3701-06	1,056
12	Шлифовальная	3508	1,111
13	Токарная	1К62	0,987
14	Токарная	1К62	0,354
	ИТОГО

2. Определить годовой экономический эффект от установки нового оборудования.

Рассчитать влияние этого мероприятия на планируемое снижение себестоимости, прирост прибыли, рост НТ и вычислить срок окупаемости капитальных вложений (табл.).

Показатели	Год
	Базисный	Расчетный
1. Годовой объем производства (Q) (штук)
2. Оптовая цена 1 изделия (Цо) (руб.)
3. Себестоимость 1 изделия (С1 и С2) (руб.)
4. Удельные капитальные вложения (К1 и К2) (руб.)
5. Производительность труда (ПТ1 и ПТ2) (млн. руб./чел.)

3. Дать экономическое обоснование мероприятий, направленных на повышение эффективности производства.

Аннотация

Курсовая работа посвящена экономике предприятия, в результате выполнения студент осваивает методику определения потребности в материальных и трудовых ресурсах для выполнения заданной программы выпуска изделий; методику определения и отнесения всех затрат на производство единицы продукции; определение основных показателей работы предприятия.

В результате выполнения курсовой работы студент должен научиться правильно, оценивать деятельность предприятия, производить верный выбор наиболее эффективных мероприятий по повышению уровня организации производства, при этом умело использовать такие экономические категории, как себестоимость, цена, прибыль, рентабельность, различные формы оплаты труда и стимулирование труда.

Курсовая работа выполнялась на основе задания: деталь №4 «Корпус»

Курсовая работа включает в себя следующие основные главы:

1. Технико-экономическое обоснование создания предприятия

2. Определение эффективности производства

3. Экономическое обоснование мероприятий, направленных на повышение эффективности производства

Данная курсовая работа содержит 36 листов печатного текста, в ней приведено 15 таблиц и 22 формулы.

Содержание

Введение

1. Технико-экономическое обоснование создания предприятия

1.1 Фонд времени рабочих и оборудования

1.2 Определение потребного количества оборудования

(укрупненный расчет)

1.3 Расчет потребного количества работающих

1.4 Определение потребного числа руководителей и специалистов

1.5 Расчет площади цеха

1.6 Расчет стоимости основных фондов и оборотных

средств цеха (участка)

1.7 Расчет фонда заработной платы

1.8 Расчет цеховых (накладных) расходов

1.9 Определение плановой цеховой себестоимости годового объема реализуемой продукции

Вывод

Отчет о прибылях и убытках

2. Определение эффективности производства

Вывод

3. Экономическое обоснование мероприятий, направленных на повышение эффективности производства

Заключение

Список используемой литературы

Введение

В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики - предприятию. Именно на этом уровне создается нужная обществу продукция, оказываются необходимые услуги. На предприятии сосредоточены наиболее квалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы экономного расходования ресурсов, применения высокопроизводительной техники, технологии. На предприятии добиваются снижения до минимума издержек производства и реализации продукции. Разрабатываются бизнес-планы, применяется маркетинг, осуществляется эффективное управление - менеджмент.

Все это требует глубоких экономических знаний. В условиях рыночной экономики выживет лишь тот, кто наиболее грамотно и компетентно определит требования рынка, создаст и организует производство продукции, пользующейся спросом, обеспечит высоким доходом высококвалифицированных работников.

Поставленные задачи сможет выполнить лишь тот, кто хорошо усвоил основы экономики предприятия.

Что же понимается под термином «экономика»? В классическом определении экономика - это наука о том, как общество использует определенные, ограниченные ресурсы для производства полезных продуктов и распределяет их среди различных групп людей.

Экономика как наука изучает теоретические основы и практические формы функционирования рыночных структур, и механизмы взаимодействия субъектов экономической деятельности общества.

Поэтому экономика предприятия - наука о том, как это явление осуществляется в рамках каждого, отдельно взятого, предприятия.

На всех этапах развития экономики основным звеном являлось предприятие. Именно на предприятии осуществляется производство продукции, происходит непосредственная связь работника со средствами производства. Предприятие самостоятельно осуществляет свою деятельность, распоряжается выпускаемой продукцией, полученной прибылью, оставшейся в его распоряжении после уплаты налогов и других обязательных платежей.

Приступая к созданию предприятия, любой предприниматель или группа предпринимателей должны иметь перед собою четкую и ясную идею. Эта идея должна быть подкреплена системой постоянного получения заказов на свою продукцию или услуги. Намечаемый выпуск продукции или оказание услуг должны быть обеспечены всеми необходимыми материальными ресурсами.

Важным качеством любого предпринимателя современного предприятия является способность гибко реагировать на изменение ситуации.

1. Технико-экономическое обоснование создания предприятия

1.1 Фонд времени рабочих и оборудования

Годовое число рабочих часов называют действительным годовым фондом времени. Действительный фонд времени разрабатывается применительно к видам работ и обслуживаемого оборудования.

Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

Фэф = ((Дк - Дп) · tс - Дсп · tсп) · nc · Kр, (1.1)

где Дк - количество календарных дней в планируемом периоде;

Дп - количество выходных и праздничных дней в планируемом периоде;

tс - продолжительность рабочей смены, час;

Дсп - количество предвыходных (праздничных) дней с сокращенной продолжительностью рабочей смены в данном периоде;

tсп - количество часов работы в праздничные дни, час;

пс - принятый режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены);

Кр - коэффициент, учитывающий простои оборудования в плановом ремонте;

Фэф = ((365 - 105) ·8 - 7 · 7) · 2 · 0,97 = 3940,14

К = (100 - S) У100, (1.2)

где S - процент потери времени

К = (100 - 3) У 100 = 0,97

Календарное число в году принимается для проектных расчетов неизмененным - 365. Число рабочих дней в году определяется с учетом принятого правительством установленного режима работы, числа нерабочих дней и часов работы в предпраздничные дни.

Номинальный годовой фонд времени работы в часах

Фн = 252 · 8 · 7 ·7 = 2065

1.2 Определение потребного количества оборудования (укрупненный расчет)

Методика расчета потребности в технологическом оборудовании зависит от типа производства.

Для единичного и серийного производства

Количество металлорежущих станков определяется по следующей формуле:

S = (? t шт. ст · N) У (Фд · Кв), (1.3)

где t шт. ст. - станкоемкость станочных работ 1 машинокомплекта по проектируемому станку;

N - годовая производственная программа;

Фд - годовой действительный фонд времени единицы оборудования, при принятом режиме работы (сменности), в час;

Кв - коэффициент перевыполнения норм.

1) S ф1 = (1,271 · 900000): (4015 · 1,1) = 259,01 - расчётное; 259 - принятое
2) S с1 = (0,265 · 900000): (4015 · 1,1) = 54,002 - расчётное; 54 - принятое
3) S ф2 = (0,259 · 900000): (4015 · 1,1) = 52,8 - расчётное; 53 - принятое
4) S ф3 = (0,369 · 900000): (4015 · 1,1) = 75,2 - расчётное; 75 - принятое
5) S с2= (1,256 · 900000): (4015 · 1,1) = 255,95 - расчётное; 256 - принятое
6) S с3 = (0,369 · 900000): (4015 · 1,1) = 75,2 - расчётное; 75 - принятое
7) S стр1 = (0,147 · 900000): (4015 · 1,1) = 29,96 - расчётное; 30 - принятое
8) S с4 = (1,235 · 900000): (4015 · 1,1) = 251,7 - расчётное; 252 - принятое
9) S с5 = (2,369 · 900000): (4015 · 1,1) = 482,8 - расчётное; 483 - принятое
10) S с6 = (2,100 · 900000): (4015 · 1,1) = 427,9 - расчётное; 428 - принятое
11) S с7 = (1,056 · 900000): (4015 · 1,1) = 215,2 - расчётное; 215 - принятое
12) S ш1 = (1,111 · 900000): (4015 · 1,1) = 226,4 - расчётное; 226 - принятое
13) S т1 = (0,987 · 900000): (4015 · 1,1) = 201,1 - расчётное; 201 - принятое
14) S т2 = (0,354 · 900000): (4015 · 1,1) = 72,1 - расчётное; 72 - принятое

Для определения потребного (принятого) количества оборудования (S) следует округлить расчетное число оборудования до целой единицы. Итоги расчетов сводятся в таблице 1.

Тогда коэффициент загрузки оборудования (Кз) по группам будет определяться:

Кз = Sp У Sп, (1.4)

где Sp - значение расчетное; Sп - значение принятое.

1) К3 = 259,01 У 259 = 1;

2) К3 = 54,002 У 54 = 1;

3) К3 = 52,8 У 53 = 0,996;

4) К3 = 75,2 У 75 = 1,003;

5) К3 = 255,95 У 256 = 0,999;

6) К3 = 75,2 У 75 = 1,003;

7) К3 = 29,96 У 30 = 0,999;

8) К3 = 251,7 У 252 = 0,999;

9) К3 = 482,8 У 483 = 0,999;

10) К3 = 427,9 У 428 = 0,999;

11) К3 = 215,2 У 215 = 1,001;

12) К3 = 226,4 У 226 = 1,002;

13) К3 = 201,1 201 У = 1;

14) К3 = 72,1 У 72 = 1,001.

Средний коэффициент загрузки по цеху определяется как средневзвешенная величина:

Кср.з = (? Sp · Кз) У (? Sп · Кз), (1.5)

где Sp - значение расчётное, Sп - значение принятое, Кз - коэффициент загрузки.

Кср.з = (259,01·1 + 54,002·1 + 52,8·1 +75,2·1 + 255,95·1 + 75,2·1 + 29,96·1 + 251,7·1 + 482,8·1 + 427,9·1 + 215,2·1 + 226,4·1 + 201,1·1 + 72,1·1)У (259·1 + 54·1 + 53·1 + 75·1 + 256·1 + 75·1 + 30·1 + 252·1 + 483·1 + 428·1 + 215·1 + 226·1 + 201·1 + 72·1) = 2679,322 У 2679 = 1,00012 = 1.

Средний коэффициент загрузки оборудования участка должен быть не ниже - 0,85. При Кср < 0,85 необходимо найти пути по повышению, например за счет сокращения взаимозаменяемого оборудования, изменения программы выпуска изделия и др.

Таблица 1.1. Сводная ведомость оборудования

№ №	Наименование	Модель	Количество	Габариты мм	Мощность эл. двигателя	Стоимость	Стоимость
п/п	станка	станка	оборудования	длина	ширина	одного	всех	станка в руб.	всех станков
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Фрезерная	6622	259	5400	3650	11		20100	5205900
2	Слесарная	СД3701-06	54	1640	740	2,2		2450	132300
3	Фрезерная	6622	53	5400	3550	11		20100	1065300
4	Фрезерная	6622	75	5400	3550	11		20100	1507500
5	Слесарная	СД3701-06	256	1640	740	2,2		2450	627200
6	Слесарная	СД3701-06	75	1640	740	2,2		2450	183750
7	Слесарная	7М36	30	695	520	0,25		650	19500
8	Слесарная	СД3701-06	252	1640	740	2,2		2450	617400
9	Слесарная	СД3701-06	483	1640	740	2,2		2450	1183350
10	Слесарная	СД3701-06	428	1640	740	2,2		2450	1048600
11	Слесарная	СД3701-06	215	1640	740	2,2		2450	526750
12	Шлифовальная	3508	226	1360	1715	1,1		10150	2293900
13	Токарная	1К62	201	770	780	1,5		1040	209040
14	Токарная	1К62	72	770	780	1,5		1040	74880
	ИТОГО:		2679						14695370

1.3 Расчет потребного количества работающих

Расчет численности основных производственных рабочих. Для серийного производства определение потребного количества основных производственных рабочих-станочников по роду работы (специальности), по квалификации (разряду) может производиться двумя способами:

1. По трудоемкости производственной программы.

2. По заданному количеству станков.

По первому способу потребное количество рабочих определяется по следующей формуле:

Рст =(?tшт.ст. · ?): (ФДр · КВ) (1.6)

где, tшт.ст - станкоёмкость станочных работ одного машинокомплекта по проектируемому станку,

? - годовая производственная программа,

ФДр - годовой действительный фонд времени рабочего,

КВ - коэффициент выполнения норм.

1) Рст.фр = (1,271 · 900000): (1,1 · 1860) = 1143900: 2046 = 559

2) Рст.сл. = (0,265 · 900000): (1,1 · 1860) = 238500: 2046 = 117

3) Рст.фр = (0,259 · 900000): (1,1 · 1860) = 233100: 2046 = 114

4) Рст.фр = (0,369 · 900000): (1,1 · 1860) = 332100: 2046 = 169

5) Рст.сл. = (1,256 · 900000): (1,1 · 1860) = 1130400: 2046 = 552

6) Рст.сл. = (0,369 · 900000): (1,1 · 1860) = 332100: 2046 = 162

7) Рст.стр. = (0,147 · 900000): (1,1 · 1860) = 132300: 2046 = 65

8) Рст.сл. = (1,235 · 900000): (1,1 · 1860) = 1111500: 2046 = 543

9) Рст.сл. = (2,369 · 900000): (1,1 · 1860) = 2132100: 2046 = 1042

10) Рст.сл. = (2,100 · 900000): (1,1 · 1860) = 1890000: 2046 = 924

11) Рст.сл. = (1,056 · 900000): (1,1 · 1860) = 950400: 2046 = 465

12) Рст.шл. = (1,111 · 900000): (1,1 · 1860) = 999900: 2046 = 489

13) Рст.ток. = (0,987 · 900000): (1,1 · 1860) = 888300: 2046 = 434

14) Рст.ток. = (0,354 · 900000): (1,1 · 1860) = 318600: 2046 = 156

Всего основных рабочих - 5784 чел.

1.4 Определение потребного числа руководителей и специалистов

Численность работников этих категорий в курсовой работе определяют укрупненно в процентном отклонении от числа основных рабочих.

В курсовой работе можно принять: вспомогательных рабочих - 20%; руководителей и специалистов - 15%.

При установлении количества старших мастеров необходимо учитывать следующие соотношения:

- должность начальника участка вводится при условии подчинения ему не менее двух старших мастеров;

- должность мастера вводится при наличии в его подчинении не менее 25 рабочих. В среднем следует принимать одного мастера на 30-35 человек.

После определения необходимой численности основных и вспомогательных производственных рабочих, руководителей и специалистов составляется сводная ведомость рабочих, руководителей и специалистов.

Вспомогательные рабочие = всего · 20% = 5784 · 20% = 1156,8 = 1157.

Количество руководителей и специалистов = 5784 · 15% =867,6 = 868.

Мастера = 5784: 30 = 192,8 =193 чел. (1 мастер на 30 рабочих).

Начальники участков = 192,8: 2 = 96 чел. (из расчёта 2 мастера на участке).

Таблица 1.2. Сводная ведомость работающих

№ п/п	Категории работников	Итого, чел.	Кол-во работников по сменам	% от общего числа работающих
			1-я	2-я
1	Руководители	1	1	-	0,013%
2	Специалисты	867	773	94	11,1%
3	Основные рабочие	5784	5000	784	74,07%
4	Вспомогательные рабочие	1157	1000	157	14,82%
а) занятые обслуживанием оборудования (60%)	694	581	113
б) занятые другими работами (40%)	463	419	44
Всего:	7809	6774	1035	100%

Таблица 1.3. Штатное расписание

№ п/п	Наименование должности	Категория работников	Кол-во	Должностной оклад 1 раб/мес	Всего з/п в месяц, руб.
1	Директор	Руководитель	1	25000	26273,24
2	Главный бухгалтер	Специалист	1	13000	14273,24
3	Бухгалтер	Специалист	279	9500	3005733,96
4	Юрист	Специалист	125	14000	1909155
5	Экономист	Специалист	119	6000	865515,56
6	Менеджер по продажам	Специалист	40	6000	290929,6
7	Администратор	Специалист	79	6800	637785,96
8	Менеджер по рекламе	Специалист	20	4000	105464,8
9	Инженер	Специалист	68	5000	426580,32
10	Технолог	Специалист	102	4300	568470,48
11	Помощник технолога	Специалист	34	3500	162290,16
	Итого:		868	6907300	8012472,32

1.5 Расчет площади цеха

Основанием для определения производственной и вспомогательной площади цеха является количество выбранного оборудования и подъемно-транспортных средств, а также площадок для хранения продукции с учетом необходимых разрывов между ними, проездов и проходов.

В курсовом проекте расчет площадей и объема зданий определяется в виде таблицы 1.4

Таблица 1.4. Расчет площадей и объема зданий

№ п/п	Оборудование по габаритам	Кол-во, шт.	Удельная площадь на единицу оборудования, м2	Единицы измерения	Величина показателя
1	2	3	4	5	6
	МЕЛКОЕ	1339	10	м2	13390
	СРЕДНЕЕ	1339	20	м2	26780
1	Итого станочная площадь	2678		м2	40170
2	Коэффициент вспомогательной площади от станочной				0,1
3	Площадь вспомогательных служб				4017
4	Итого производственная площадь			м2	44187
5	Высота производственных помещений			м	6
6	Коэффициент, учитывающий толщину стен				1,1
7	Объем производственных помещений по наружному обмеру			м3	291634
8	Число работающих			чел.	6941
9	Удельная площадь конторы цеха на одного работающего при 2_х сменной работе			м2	0,5
10	Удельная площадь бытовых помещений (гардероб, туалет, душевые) на одного работающего при 2_х сменной работе			м2	3
11	Площадь обслуживающих помещений			м2	22288
12	Высота обслуживающих помещений			м	4
13	Объем обслуживающих помещений по наружному обмеру			м3	98067,2

Примечание:

1) На один станок, включая проходы и проезды можно принять: два малых 10-12, средних - 15-25 м²

2) Укрупнено можно принять равным 0,1

3) Высоту от пола до низа несущих конструкций покрытия можно принять - 6 м

4) Укрупнено можно принять равным 1,1

5) Укрупнено можно принять - 0,5м²

6) - 3 - 4 м

7) 4 м

1.6 Расчёт стоимости основных фондов и оборотных средств цеха (участка)

Таблица 1.5. Расчёт стоимости зданий

Наименование помещений	Строительный объём м3	Удельные затраты на строительство 1м3 (руб.)	Стоимость зданий (руб.)
а) производственные	291634	4000	1166536
б) обслуживающие	98067,2	4000	3922688
Итого:			5089224

Примечание: В курсовой работе можно принять 4 тыс. руб.

Определение стоимости оборудования.

Стоимость оборудования складывается из:

а) первоначальной стоимости производственного оборудования;

Первоначальная стоимость производственного оборудования определяется сметой затрат на оборудование (таблица 1.6)

Таблица 1.6. Смета затрат на оборудование

Наименование затрат	Величина затрат (руб.)
Затраты на тару, упаковку, транспортные расходы и монтаж технологического (станочного) оборудования принимается укрупнено, 10% его стоимости	14695370
ИТОГО первоначальная стоимость оборудования:	1469537
	16164907

б) первоначальной стоимости подъемно-транспортных средств.

При отсутствии точных данных стоимость подъемно-транспортных средств определяется укрупненно из расчета на 1 основной станок механического цеха: 1800-2800 руб.

Всего металлорежущих станков - 2678 · 2000 = 5356000 руб.

в) первоначальной стоимости контрольно-измерительного оборудования.

При отсутствии точных данных стоимость контрольно-измерительного оборудования определяется укрупненно из расчета 500 - 600 руб. на 1 станок.

Стоимость контрольно-измерительного оборудования - 2678 · 500 = 1339000.

Определение стоимости инструментов и приспособлений.

К основным фондам относятся ценный инструмент и приспособления общего назначения, стоимость которых за единицу не менее 100-кратного минимального размера оплаты труда (МРОТ) или срок службы более 1 года.

Первоначальная стоимость запасов ценных инструментов и приспособлений в механических цехах укрупнено может быть определена в размере 10-15% первоначальной стоимости производственного оборудования.

Первоначальная стоимость запасов - 16164907 · 10% =1616490,7.

Определение стоимости инвентаря

Стоимость производственного инвентаря может быть принята укрупненно в размере 2-3% первоначальной стоимости производственного оборудования.

Стоимость производственного инвентаря - 16164907 · 2% = 323298,14

Стоимость хозяйственного инвентаря может быть принято укрупнено 500-600 руб. на одного работающего.

Стоимость хозяйственного инвентаря - 5784 · 500 = 2892000.

Результаты расчета стоимости основных фондов сводят в таблицу 1.7.

Таблица 1.7. Стоимость основных фондов

№ п/п	Наименование статей	Сумма руб.	Процент к итогу
1	2	3	4
1	Здания: а) производственного назначения б) обслуживающие	1166536 3922688
Итого:	5089224	18,4%
2	Оборудование: а) производственное б) подъёмно-транспортное в) контрольно-измерительное	16164907 5089224 1339000
Итого:	22593131	81,6%
3 4	Инструмент и приспособления Инвентарь производственный и хозяйственный	1616490,7 3215298
Всего:	32514143,7	100%

Затраты на основные материалы за вычетом стоимости отходов рассчитываются по форме, приведенной в таблице 1.8. Цены на материалы и отходы, используемые в таблице 1.8 определяют по рыночным ценам.

Таблица 1.8. Расчёт затрат на основные материалы

1	Наименование материала	СИ
2	Марка	21-40
3	Наименование изделия	«Корпус»
4	Годовой выпуск, шт.	900000
5	Плановая норма расхода на 1 изделие, кг	3,4
6	Потребность на готовую программу, т.	3060
7